Соколов М. В. Скачать все книги 16 Количество книг

Рассмотрены различные аспекты производства и использования сельскохозяйственного оборудования: технологическая подготовка при разработке навесного оборудования, материалы и конструкции в производстве навесного оборудования, тестирование и испытания навесного оборудования, инновационные технологии в производстве агротехнического оборудования, проблемы и перспективы развития аграрной отрасли, а также экономические аспекты производства навесного оборудования. Даны рекомендации по выбору систем проектирования, которые должны основываться на специфических потребностях и требованиях организации. Для студентов старших курсов и магистрантов по направлениям бакалавриата 15.03.05, 15.03.01 и магистратуры 15.04.05, 15.04.01 «Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств» профиль «Технология машиностроения» и «Машиностроение» профиль «Цифровое машиностроение», соответственно.

Проведен литературно-патентный обзор обработки на станках с ЧПУ деталей из цветных металлов, представлен анализ существующих методов повышения эффективности обработки на станках с ЧПУ, рассмотрены основные факторы, которые могут влиять на качество и производительность обработки, разработана и решена задача оптимизации технологии обработки на станках с ЧПУ, проведены эксперименты для оценки эффективности технологии обработки и дано сравнение ее с существующими методами. Сделаны выводы на основе полученных результатов экспериментов и предложены рекомендации по улучшению процесса обработки на станках с ЧПУ деталей из цветных металлов. Для студентов старших курсов и магистрантов по направлениям бакалавриата 15.03.05, 15.03.01 и магистратуры 15.04.05, 15.04.01 «Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств» профиль «Технология машиностроения» и «Машиностроение» профиль «Цифровое машиностроение», соответственно.

Разработан и исследован гидравлический привод цепи обката зуборезного станка с целью повышения точности и расширения технологических возможностей зуборезного станка для нарезания цилиндрических шевронных колес за счет применения гидравлических связей на основе гидравлического шагового привода. На основе анализа расчетных таблиц, графиков погрешностей обрабатываемых шевронных зубчатых колес и диаграмм баланса точности станка с гидромеханической связью во внутренней цепи сделан вывод о том, что применение гидромеханических связей с исполнительным шаговым гидродвигателем во внутренней цепи зуборезного станка дает возможность значительно упростить кинематическую структуру станка за счет существенного исключения до возможного минимума всех промежуточных звеньев кинематических цепей (зубчатых передач, муфт, валов и т. п.), оставляя при этом в составе цепей только конечные прецизионные делительные червячные и винтовые передачи, на которые назначается максимальная редукция. Пособие полезно для студентов старших курсов и магистрантов, обучающихся по направлениям бакалавриата и магистратуры «Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств» (профиль «Технология машиностроения») и «Машиностроение» (профиль «Цифровое машиностроение»).

Проведен анализ существующих подходов к развитию производственных предприятий и системного подхода к решению практических задач организации управления производством. Отражены имеющиеся решения управления производством MRP/MRP II/ERP. Описаны и реализованы этапы подготовки к созданию механообрабатывающего производства компании ООО «МОЛТА». Разобрана текущая бизнес-модель механообрабатывающего производства компании ООО «МОЛТА». Определены векторы повышения эффективности производства. Практически с нуля создано механообрабатывающее производственное предприятие, интегрированное в кооперационные производственные цепочки и выполняющее стоящие перед страной задачи, как в части государственного заказа, так и импортозамещения критических комплектующих. Пособие полезно для студентов старших курсов и магистрантов по направлениям бакалавриата и магистратуры «Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств» (профиль «Технология машиностроения») и «Машиностроение» (профиль «Цифровое машиностроение»).

Приведен аналитический обзор плазменной резки в сопоставлении с традиционной технологией обработки, где подтверждается, что плазменная резка обеспечивает высокое качество и точность реза, при котором наиболее технологичным параметром является скорость обработки, напрямую зависящая от силы тока дуги. Совершенствование процесса и уменьшение области нагрева при температуре в несколько тысяч градусов позволяют применять ее в достаточно точной по сравнению с подобными процессами обработке. Учебное пособие полезно для студентов старших курсов и магистрантов по направлениям бакалавриата и магистратуры «Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств» (профиль «Технология машиностроения») и «Машиностроение» (профиль «Цифровое машиностроение»).

Разработан и исследован гидравлический привод цепи обката зуборезного станка с целью повышения точности и расширения технологических возможностей зуборезного станка для нарезания цилиндрических шевронных колес за счет применения гидравлических связей на основе гидравлического шагового привода. На основе анализа расчетных таблиц, графиков погрешностей обрабатываемых шевронных зубчатых колес и диаграмм баланса точности станка с гидромеханической связью во внутренней цепи сделан вывод о том, что применение гидромеханических связей с исполнительным шаговым гидродвигателем во внутренней цепи зуборезного станка дает возможность значительно упростить кинематическую структуру станка за счет существенного исключения до возможного минимума всех промежуточных звеньев кинематических цепей (зубчатых передач, муфт, валов и т. п.), оставляя при этом в составе цепей только конечные прецизионные делительные червячные и винтовые передачи, на которые назначается максимальная редукция. Пособие полезно для студентов колледжей, обучающихся по специальностям направления подготовки «Машиностроение». Соответствует современным требованиям Федерального государственного образовательного стандарта среднего профессионального образования и профессиональным квалификационным требованиям.

Выполнен литературно-патентный обзор методов неразрушающего контроля. Проведена классификация видов неразрушающего контроля и выявлены их преимущества и недостатки. Рассмотрены физические принципы работы акустических видов неразрушающего контроля и конкретно УЗК. Рассмотрены методы ультразвукового контроля. Разработаны порядок проведения неразрушающего контроля на примере дефектоскопа УД2-102 «ПЕЛЕНГ» и требования к контролируемым объектам, средствам контроля и организации работ. Для студентов и магистрантов по направлениям бакалавриата 15.03.05, 15.03.01 и магистратуры 15.04.05, 15.04.01 «Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств», профиль «Технология машиностроения» и «Машиностроение», профиль «Цифровое машиностроение», соответственно.

Рассмотрены основные этапы по проведению расчетов режимов резания, показана их основная роль в обработке материалов. Проведен подбор режущего инструмента с учетом основных конструктивных особенностей обрабатываемого материала. Разработана система повышения стойкости режущего инструмента при обработке материала на токарно-револьверном станке автомате Индекс С29, которая представлена в виде решения комплекса задач, связанных с исследованием явлений, происходящих при резании и изменении основных факторов, которые существенно влияют на стойкость режущего инструмента. Разработана и обоснована методика выбора рациональных режимов резания. Раскрыт процесс обработки деталей из сталей на токарных станках ЧПУ. Описан способ и методика улучшения качества готового изделия. Для студентов и магистрантов по направлениям бакалавриата 15.03.05, 15.03.01 и магистратуры 15.04.05, 15.04.01 «Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств», профиль «Технология машиностроения» и

Описана концепция создания программы расчета оптимальных режимных параметров процесса резания и описана его разработка. Дана характеристика программных средств, используемых для создания программы. Проведены численные эксперименты по проверке адекватности работы программы для ЭВМ. Представлены методики моделирования и оптимизации процессов резания, которые показывают огромный потенциал CAD-систем в исследовании механической обработки материалов. Для специалистов в области машиностроения, а также для студентов старших курсов и магистрантов по направлениям бакалавриата 15.03.05, 15.03.01 и магистратуры 15.04.05, 15.04.01 «Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств» профиль «Технология машиностроения» и «Машиностроение» профиль «Цифровое машиностроение», соответственно.

Проведен литературно-патентный обзор современного состояния систем автоматизированного проектирования. Определены функции, процедуры и структура блочно-модульной САПР гальванических линий. Осуществлен выбор программных средств для разработки блоков САПР. Разработано программное обеспечение, позволяющее рассчитывать технологические и конструктивные параметры гальванического оборудования. Определены конструктивные и режимные параметры гальванических линий, подлежащие оптимизации. В качестве критерия оптимизации выбран минимум приведенных затрат на проведение процесса нанесения покрытия. Осуществлена постановка задачи оптимизации процесса нанесения покрытия. Для студентов старших курсов и магистрантов по направлениям бакалавриата 15.03.05, 15.03.01 и магистратуры 15.04.05, 15.04.01 «Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств», профиль «Технология машиностроения» и «Машиностроение», профиль «Цифровое машиностроение», соответственно.

Рассмотрены основные этапы проведения расчетов припусков для обработки деталей, показана их основная роль в обработке материалов. Представлен обзор на теоретическую составляющую расчетов и выявлены ошибки в формулах, представлены новые формулы. С использованием языка программирования Python выполнена разработка программы для расчета минимального, номинального и максимального припуска для различных фрезерных и токарных операций. Разработан отдельный модуль, отвечающий за выполнение расчетов с учетом заданных параметров заготовки и детали. Разработан план по дальнейшему совершенствованию программы с использованием передовых достижений в области искусственного интеллекта. Для специалистов, магистрантов и студентов старших курсов по направлениям бакалавриата 15.03.05, 15.03.01 и магистратуры 15.04.05, 15.04.01 «Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств» (профиль «Технология машиностроения») и «Машиностроение» (профиль «Цифровое машиностроение»), соответственно.

Рассматривается технологический процесс и организация сборки корпусных конструкций из алюминиевых и нержавеющих сплавов. Даны основные технические требования к изготовлению корпусных деталей. Для студентов машиностроительных специальностей. Может быть полезно для инженерно-технических работников машиностроительных предприятий.

Изучена возможность применения гидромеханических связей с волновыми гидродвигателями во внутренних кинематических цепях металлорежущих станков. Показана разработка математической модели точности делительной цепи с гидравлической связью. Для научных работников и специалистов в области машиностроительных технологий.

Даны основы расчета режимов резания, приведена методика подбора режущего инструмента с учетом его конструктивных особенностей. Показаны методы практического исследования получаемой шероховатости. Описано влияние термической обработки на заготовку или готовую деталь из алюминиевых сплавов. Рассмотрено значение гальванического покрытия на алюминиевых сплавах. Описан процесс обработки деталей из алюминиевых сплавов на токарных станках с ЧПУ. Предложены способы улучшения качества готового изделия. Для студентов бакалавриата и магистратуры машиностроительных направлений подготовки.

Дан обзор применения методов искусственного интеллекта при определении конструкции и геометрии режущей части инструмента и предложен анализ методов моделирования и оптимизации процессов резания. Описана концепция создания приложения для определения конструкции и геометрии режущего инструмента. Разработана модель предоставления знаний и на ее основе, база знаний основных параметров процесса резания. Описаны этапы создания структуры фреймовой модели базы знаний процессов механической обработки материалов. Составлен алгоритм работы программы для определения конструкции и геометрии режущего инструмента. Для инженерно-технических работников, занимающихся проектированием процессов обработки материалов резанием в машиностроении, а также студентов старших курсов и аспирантов, специализирующихся в области конструкторско-технологического обеспечения машиностроительных производств.

Автор курса «Новый человек» – Дмитрий Бутрин